隨著國家“雙碳”戰(zhàn)略的持續(xù)推進，綠色制造的概念日益深入人心，節(jié)能越來越引起了藥品生產(chǎn)企業(yè)的重視。面對激烈的市場競爭、企業(yè)利潤率的降低，如何減少包括電能和燃料在內(nèi)的能源投入，以減少成本，成為藥廠所面臨的重要課題之一。

目前，在多數(shù)項目中，節(jié)能被操作成節(jié)能改造，由于缺少系統(tǒng)化和全局化的設計與把控，往往形成節(jié)能設備的簡單堆砌，投入很多卻達不到預期效果。

針對這種現(xiàn)象，河南省醫(yī)藥設計院從能量本身的特點入手，從藥廠的生產(chǎn)過程中提取出能量流模型，并且運用能量搬運技術(shù)、能量提升技術(shù)、能量儲存技術(shù)，改變能量流，實現(xiàn)了能量的梯級利用；提出利用天然能源替代現(xiàn)有能源，在節(jié)能監(jiān)測和運行策略的支持下，構(gòu)建出基于系統(tǒng)化的能量內(nèi)循環(huán)的制藥工廠模型。

為了實現(xiàn)這個模型，河南醫(yī)藥設計院提出了系統(tǒng)化的設計思想：通過多方聯(lián)合設計，采用系統(tǒng)化的設計方法，將節(jié)能落實到從項目立項到后期運行的全周期中，保障節(jié)能效果，切實給藥企帶來最大的收益。

1能量循環(huán)工廠

認真研究數(shù)量龐雜的生產(chǎn)工序，針對其各自的能量運用情況，運用各種節(jié)能技術(shù)，實現(xiàn)不同工序間能量的循環(huán)使用；并使用綠色能源為制藥工廠提供能量輸入，實現(xiàn)節(jié)能降耗的制藥工廠。

能量內(nèi)循環(huán)的制藥工廠模型

對于在制藥工廠中經(jīng)常使用的節(jié)能措施，我們將其分為五種類型，并且結(jié)合 藥廠工藝分析了各自的運行場景：

藥廠節(jié)能技術(shù)的類型

能量搬運技術(shù)可以實現(xiàn)將工序a排出的能量搬運到工序b使用，實現(xiàn)能量的梯級利用，減少能量的無序排放：

工藝流程：

1、新風經(jīng)過熱回收增溫機組后被加熱到 110℃，然后由現(xiàn)有蒸汽加熱和電加熱繼續(xù)升溫到 190℃，之后再被送入噴干機，對藥粉干燥；

2、90℃的排風經(jīng)過旋風分離和脈沖除塵后，由熱回收增溫機組處理后送入噴淋塔除塵，之后排放。

3節(jié)能策略

利用熱管技術(shù)在排風處吸熱，將熱量搬運到進風端進行預熱，可有效減少加熱器的蒸汽與電能需求，實現(xiàn)節(jié)能目的。

熱管技術(shù)可通過內(nèi)部制冷劑的相變實現(xiàn)能量搬運的過程，熱管換熱器搬運效率可達85%以上。運用熱管技術(shù)，可以實現(xiàn)能量高效、清潔、異地、節(jié)能的熱量回收過程。

通過對新（回）風的預冷作用，將冷凝除濕前的熱量搬運到冷凝除濕后的再熱過程，減少空氣處理機組在初始過程中的冷熱量抵消，實現(xiàn)節(jié)能效果。

通過熱泵對排風熱量進行提升。將熱泵蒸發(fā)器設置于高溫排風側(cè)，熱泵冷凝器設置于新風進風側(cè)，用冷凝器對新風預熱到100℃，極大減少加熱器能耗，減少熱能的無序排放。

將熱泵蒸發(fā)器設置于深冷除濕段，冷凝器設置于再熱側(cè)，將空氣深冷除濕所釋放的熱量用于再熱，通過蒸發(fā)器的低溫實現(xiàn)空氣的深冷除濕。結(jié)合熱管換熱器，可比轉(zhuǎn)輪除濕節(jié)省61.8%的能量投入。

通過制冷機組的制冰工況將暫時不需要或低價的能源用于制冰，并且儲存起來；使用時，進行融冰，產(chǎn)生低溫冷凍水，用于生產(chǎn)過程。

PVT光伏系統(tǒng)可利用太陽能同時輸出電能；利用太陽能、空氣能、風能、發(fā)電余熱輸出熱能，聯(lián)合熱泵技術(shù)，可生產(chǎn)符合工藝需求的熱水。

冷卻塔免費制冷示意

在過渡季節(jié)，使用冷卻塔實現(xiàn)對室內(nèi)熱量的排除，避免開啟制冷機組，實現(xiàn)節(jié)能運行。

在潔凈空調(diào)的送風排風管上設置在線風量筒，實現(xiàn)對送風排風的風量監(jiān)測。結(jié)合室內(nèi)外溫度、濕度、壓力、潔凈度等的監(jiān)測，選擇合適的控制方式，通過對設置在新風管、排風管上的遠程控制閥的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)節(jié)能運行過程。

制冷機房的節(jié)能運行策略

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